激光粒度儀作為一種新型的粒度測試儀器，已經在其它粉體加工與應用領域得到廣泛的應用。它的特點是測試速度快、重復性好、性好、操作簡便。對提高產品質量、降低能源消耗有著重要的意義。

　　但是在使用中，可能會由于外在因素影響激光粒度儀的使用，具體表現為以下幾點：

　　①分散介質的影響

　　以陶瓷生產中常用的Al2O3微粉為例，比較分散介質對活性Al2O3微粉、機械粉碎的SiO2及ZrO2細粉檢測結果的影響，分別以去離子水、無水乙醇為分散介質對其行了測試。

　　實驗結果顯示，在相同處理條件下不同介質對SiO2和ZrO2粉體顆粒直徑的測定結果沒有太大影響，但對Al2O3微粉影響較大。因為無機粉體顆粒多數為極性表面，介質的潤濕能力、折光率、粘度、表面張力、密度等性能參數，對顆粒的分散有一定影響，且顆粒越細這種影響就越明顯。

　　②懸浮液濃度的影響

　　實驗過程中隨著Al2O3微粉的加入其測試的顆粒直徑先增大再減小。這是由于激光粒度測試法是以夫瑯禾費衍射及米氏散射為理論基礎的，當顆粒的濃度過高時，顆粒多次散射的影響很大，對光強有遮擋作用，導致檢測器接收的光強信號減弱，即使接收到一些，也非顆粒一次散射光強，由此得到的結果誤差較大。當濃度過低時，也不能得到較強的散射光強度信號，因此，應選擇適當的濃度進行測試。

　　③分散劑的影響

　　實驗中檢測Al2O3微粉不加分散劑和加入一定量六偏磷酸鈉時的顆粒直徑的變化，結果顯示加入分散劑后顆粒平均直徑減小，而且加入分散劑的溶液經振蕩后靜置，粉體沉積很慢，說明分散劑有效防止了顆粒的再團聚，使分散體系穩定化。在使用分散劑時要根據粉體特性和分散介質的不同，合理選擇分散劑種類和加入量。